Ce factori afectează calitatea rotirilor de mobilier?

Factorii care afectează calitatea roțiului de mobilier implică în primul rând selecția materialelor, proiectarea structurală, procesul de fabricație și testarea performanței, care afectează direct durata de viață și siguranța lor:

1. Performanță materială
Materialul roților determină calitatea fundamentală: roțile PU necesită o duritate uniformă (țărm 60-95A) pentru a evita uzura neuniformă cauzată de bule sau impurități; Roțile de cauciuc trebuie să fie rezistente la îmbătrânire pentru a preveni fisurarea din cauza utilizării pe termen lung; și roțile din nylon trebuie să aibă absorbție controlată a apei (mai puțin sau egală cu 3%) pentru a preveni deformarea dimensională în medii umede. Materialele cu suporturi metalice (cum ar fi oțelul cu frig la rece și oțelul inoxidabil) necesită un tratament de rezistență la rugină, cu o grosime de acoperire mai mare sau egală cu 8μm pentru a împiedica rugina să afecteze capacitatea de încărcare.

2. Proiectare structurală
Distanța dintre axul roții și rulmentul trebuie să fie precisă (0,01-0,03 mm). Clearance -ul excesiv poate duce la wobble, în timp ce un spațiu insuficient poate provoca legarea. Structura purtătoare de încărcare a suportului trebuie să fie optimizată mecanic, cu o rezistență la tracțiune mai mare sau egală cu 300MPa în locațiile cheie (cum ar fi sudurile cu suport pentru roți). Proiectarea frânei trebuie să fie fiabilă, cu unghiul de rotație a roții mai mic sau egal cu 5 grade atunci când este blocat și fără lipire atunci când este deblocat. Configurațiile cu roți duale sau cu mai multe roți trebuie să asigure ampatamentul simetric pentru a evita schimbarea sarcinii.

3. Fabricare și precizie de asamblare

Instalarea rulmentului abaterea concentricității trebuie să fie mai mică sau egală cu 0,05 mm, altfel va crește uzura unilaterală. Procesul de turnare/turnare prin injecție a corpului roților trebuie să fie stabil pentru a evita găurile de contracție sau blițul. În timpul asamblării, componentele trebuie să fie conectate în siguranță, jocul axial al axei roților mai mici sau egale cu 0,1 mm, sudurile de suport trebuie să fie lipsite de suduri reci și rezistență la compresiune a punctului de sudură mai mare sau egală cu 200N.

4. Conformitatea performanței

Cartierele trebuie să treacă teste standard ale industriei: test de încărcare dinamică (fără slăbire după 100.000 de cicluri de rulare), test de încărcare statică (de 2 ori mai mare decât încărcarea nominală timp de 24 de ore cu mai puțin sau egală cu 3% deformare) și rezistența la impact (funcție normală după 10 impacturi). Rezistența la rulare trebuie să fie mai mică sau egală cu 15% din sarcina nominală, iar rezistența la rotație trebuie să fie mai mică sau egală cu 20% din sarcina nominală pentru a asigura rularea netedă.

Ignorarea acestor factori poate duce la uzura prematură, o defecțiune a frânei sau o capacitate insuficientă de încărcare. Atunci când selectați un caster, acordați atenție rapoartelor materiale și testării și certificării terților.